高溫爐常用的耐火材料有黏土磚、高鋁質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火黏土磚、碳化硅耐火制品、硅酸鋁耐火纖維、耐火混凝土等種類,下面講一下各自的優(yōu)缺點。
(1)黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土,黏土磚在熱處理爐中應用廣泛,可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性,對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用,不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。
(2)高鋁質(zhì)磚和剛玉制品,耐火度高,使用溫度可達1500攝氏度,高溫結(jié)構強度高,化學穩(wěn)定性好,多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯,電熱組件的擱磚等。剛玉制品,屬高鋁質(zhì)磚類,具有很高的高溫結(jié)構強度和耐火度,常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。
(3)輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低,即高溫強度低,化學穩(wěn)定性差,體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層,在高溫結(jié)構強度和耐火度都滿足要求的情況下,應盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。
(4)碳化硅耐火制品,其耐火度可達2000攝氏度以上,高溫結(jié)構強度高,抗磨性,熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同,可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。
(5)硅酸鋁耐火纖維,是一種新型的軟質(zhì)的纖維狀耐火材料,有耐火和保溫作用,根據(jù)原料不同,可分為硅酸路、石英、氧化鋁和石墨耐火纖維等,它具有質(zhì)量輕、熱穩(wěn)定性好、導熱率低等特點,容易加工,安裝方便,也可制成預制塊或預制板夾于兩層耐火材料中間使用。一般熱處理爐用硅酸鋁纖維,真空爐、熱壓爐和氣氛爐用石墨纖維作耐火材料。但高溫爐內(nèi)的某些氣氛對耐火纖維有腐蝕作用,影響了它的使用范圍。
(6)耐火混凝土 是以的礬土熟料為骨料,用水泥膠結(jié)、成形、硬化后得到的耐火材料。其優(yōu)點是可以提高修爐和砌爐的速度,使用壽命與用耐火磚砌筑相近,因此成本低。缺點是耐火度低。